Giới thiệu sản phẩm

Sơn chống thấm đa năng polyurethane 1 thành phần lộ thiên được lấy chất phân tán polyurethane gốc nước làm nguyên liệu chủ yếu, được thêm vào chất độn và chất phụ gia khác, sau khi nước bay hơi được đóng rắn thành mang, tạo thành sơn chống thấm gốc nước.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm sản phẩm

• Một thành phần, không giới hạn thời gian thi công nên dễ sử dụng, tiết kiệm, không bị lãng phí vật tư.
• Lực bám dính cao đối với đa số các loại bề mặt vật liệu như: bê tông, gạch nung, vữa xây tô, thạch cao, fibro-xi măng, thủy tinh, fole, kim loại…
• Độ đàn hồi cao nên vẫn bảo đảm khả năng chống thấm ngay cả khi kết cấu bê tông xuất hiện vết nứt nhỏ li ti khi co giãn do thay đổi nhiệt độ
• Khả năng kháng kiềm, kháng nước và chịu đựng thời tiết tốt đặc biệt đối với tia tử ngoại.
• Có thể sử dụng ngoài trời, chất lượng ổn định, độ bền lâu dài.
• Dễ thi công với những dụng cụ sẵn có như: ru-lô, cọ quét, vòi phun…
• Sử dụng cả trong nhà và ngoài trời.
• Không cháy, không mùi, không độc hại đối với người thi công và mỗi trường.

Phạm vi áp dụng

• Sê-nô, sân thượng, sàn mái, sàn toa-lét…
• Hồ bơi, bể chứa nước, mặt cầu, đường ống cấp thoát nước….
• Đầy, tường, vách tầng hầm, các kết cấu bê tông ngầm dưới mặt đất… • Trám bít lỗ đinh mái tole, khe nứt bê tông, các mối nối, joint gạch.

Vệ sinh & An toàn

• Vệ sinh : Vệ sinh dụng cụ, thiết bị thi công bằng nước sạch ngay sau khi kết thúc công việc và trước khi vật liệu đóng rắn.
• An toàn : Sản phẩm có có thể gây dị ứng đối với da mẫn cảm khi tiếp xúc lâu. Nên mang găng tay, khẩu trang và kính bảo hộ khi thi công. Trường hợp bị văng vào mắt, mũi, miệng….nên rửa ngay bằng nước sạch nhiều lần trước khi đến cơ quan y tế nơi gần nhất để được điều trị kịp thời và đúng phương pháp.

Quy trình thi công Sơn Chống Thấm

Xử lí bề mặt

• Bề mặt trước khi thi công phải được đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, không bị bám dính bụi bẩn, bùn đất, dầu mỡ, rong rêu, nấm mốc…
• Các mảng bám dính không chắc chắn hoặc các lớp sơn, vật liệu chống thấm cũ phải được đục bỏ hoàn toàn bằng các biện pháp cơ ). học thích hợp.

Thi công

• Dùng cọ quét, ru-lô lông ngắn (hoặc vòi phun áp lực) quét mạnh tay và đều MINANO CTM-2009 lên bề mặt đã được chuẩn bị đúng cách.
• Khi thi công lớp thứ hai, nên thực hiện theo hướng chéo góc với lớp thứ nhất nhằm hạn chế tối đa quá trình cuốn khí giữa hai lớp vật liệu khi thực hiện công việc thi công.

Lưu ý quan trọng

• Khuấy đều sản phẩm trước khi sử dụng.
  Nên thi công tối thiểu hại lớp, khoảng cách giữa hai lớp từ 4 đến 8 giờ.
• Không thi công trong điều kiện trời mưa. Trường hợp trời mưa trong khi đang thi công, nên dừng ngay việc thi công và che phủ lại khu vực đó
• Đối với phần diện tích bề mặt thường xuyên chịu tác động cơ học trong suốt quá trình sử dụng, nên cần phủ một lớp vữa xi măng-cát (sau khi thi công lớp cuối cùng 72 giờ) để bảo vệ lớp MINANO CTM-2009 tránh khỏi những tác động cơ học làm tổn hại cấu trúc bề mặt vật liệu.
• Vật liệu MINANO CTM-2009 tự bảo dưỡng, không cần nước để làm ẩm bề mặt sau khi thi công (trong trường hợp không phủ lớp vữa xi măng-cát để bảo vệ)